管道
广泛应用于热力发电、钢铁、水泥、冶金、焦化、化工等领域。
烟风管道
当
烟风管道
两端固定,如果在其内腔通入足够大的压力时,烟风道
波峰处有可能爆破损坏,金属
开始出现爆破时,其内部的压力值称为爆破压力。爆破压力是表示烟风道
耐压强度的参数。烟风道
在整个工作过程中,其工作压力远小于爆破压力,否则烟风道
将破裂损坏。当波纹长度小于或等于外径时,其计算结果和实际爆破压力很接近;对细长型金属
其实际爆破压力要低很多。爆破压力大约为允许工作压力的3~10倍。
管道
是压力元件,在管道位移补偿中起到重要的作用,管道
质量的好坏直接影响着产品的寿命和对管道应力的作用,产品的质量离不开管道
厂家出厂前严格的性能参数检测:
(1)刚度试验
刚度是管道
产生单位位移所需的力,是一重要参数。对数百种
进行刚度试验,积累波纹管刚度数据库:选取200件进行刚度试验,
刚度数据呈正态分布趋势,板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm,绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。
(2)压力稳定性试验
波纹管的耐压能力是
使用,设计工作压力时需要考虑的一个非常重要的参数,直接涉及使用波纹管的系统问题,
的失效形式有几何形状畸变失效、泄露和爆破。
(3)
应变试验
应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中,使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合,两种方法得到的结果互相验证,提高精度和效率。
(4)
疲劳寿命试验。
管道
疲劳破坏是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件:一项是工作压力载荷。它可以是常压,也可以是交变的,可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。
(5)
产品疲劳曲线
以管道
实验数据为基础的产品疲劳曲线,和实际情况较为接近,但是也是有适用条件的。